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空壓機節能的常用八個方法


空氣壓縮機是工業生產重要負載,是制造業通用設備之一。做好空壓機節能管理工作是實現企業節電的工作之一。那么現在就來說說空壓機節能的常用八個方法。
 
一、治理泄漏
 
據測算,一個1mm2的小孔,在7bar壓力下,泄漏量約為1.5L/S,檢查所有的輸送管網及用氣點,特別是接頭、閥門等處,及時處理泄漏點。
 
二、壓降治理
 
通過管路分段設立壓力表檢測壓力,詳細檢查你的各段壓降,有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點,壓降不能超過1bar,嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar,冷干過濾段的壓降一般0.2bar。工廠盡量布置環型管網,平衡各點用氣壓力。
 
三、調整用氣設備壓力匹配
 
評估用氣設備的壓力需求,在保證生產的情況下盡量調低變頻空壓機排氣壓力??諌簷C排氣壓力每降低1bar,節能約7~10%。
 
四、調整不合理用氣行為
 
據權威數據,普通工頻空壓機的電能利用率僅為10%左右,有90%左右轉換為熱能損失掉了,需對廠用氣動設備進行評估,能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。
 
五、采用集控模式
 
空壓機數量少,可采用一臺變頻空壓機調壓,如果數量較多,可采用集中聯動控制,避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。
 
六、做好設備維護、清潔
 
增加螺桿空壓機散熱效果,水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質。
 
七、空壓機余熱回收
 
回收空壓機油系熱量制備熱水,用于其他工藝或輔助生活設施。
 
八、干燥系統改造
 
新型干燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行干燥脫水,節能率超過80%。
 
  

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